Metallschneidetechniken

Metallschneiden – Ein tieferer Einblick

In unserem letzten Beitrag haben wir den Prozess erläutert, wie aus Rohblechen fertige Bauteile hergestellt werden. Dabei möchten wir nun genauer auf den ersten und wesentlichsten Schritt eingehen – das Schneiden. Denn erst, wenn aus den Blechtafeln einzelne Teile geworden sind, können diese weiter zu Baugruppen verarbeitet werden. Dabei erfolgt das Schneiden nicht manuell, wie es vielleicht zunächst vermutet wird, sondern in der Praxis überwiegend durch den Einsatz von Maschinen. Diese Maschinen nutzen entweder hohe Energie und Hitze oder mechanische Einflüsse wie beim Wasserstrahlschneiden.

Thermisches Schneiden – Die drei gängigsten Methoden

Autogenschneiden:
Diese Methode kombiniert ein Brenngas (normalerweise Acetylen oder Propangas) mit Sauerstoff, um eine äußerst heiße Flamme zu erzeugen. Die Hitze dieser Flamme schmilzt das Metall entlang einer vordefinierten Schnittlinie.

Plasmaschneiden:

Beim Plasmaschneiden wird ein Plasmastrahl erzeugt, indem Druckluft oder ein anderes Gas mit einem elektrischen Lichtbogen kombiniert wird. Auch hier schmilzt der extrem heiße Plasmastrahl das Metall entlang der vorgegebenen Linie. Sowohl das Plasma als auch das Autogenschneiden sind für eine Vielzahl von Materialien und Blechdicken geeignet. Das Plasmaschneiden kann beispielsweise für Materialien mit einer Stärke von bis zu 150 mm eingesetzt werden, während mit dem Autogenschneiden sogar Platten mit einer Stärke von bis zu 3000 mm – also unglaublichen 3 Metern – getrennt werden können.

Laserschneiden:

Das Laserschneiden ist das wohl am häufigsten verwendete Verfahren zum Schneiden von Blechen in der Praxis. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl verwendet, um das Material zu trennen. Dies geschieht durch hoch konzentrierte Energiestrahlen, die das Metall dort, wo sie auftreffen, erhitzen und schmelzen oder verdampfen lassen.